【成本】宝钢股份厚板单元上月实现单月盈利

    宝钢股份厚板单元上月实现单月盈利

为进一步应对严峻市场环境，宝钢股份积极探索低成本、高效率的厚板生产运行模式，通过扩产能、调结构、降现货，去年12月，厚板单元成功实现单月盈利。

针对近年来国内厚板市场产能过剩、需求萎缩等现状，宝钢股份坚持前瞻性思考和积极行动，不断在品种升级、产线优化、体系创新等方面打基础，挖掘提升厚板竞争力的潜在元素。基于前期工作及经验累积，去年9月份以来，厚板产销研体系建立“价值识别”工作机制，将价值创造落脚在生产运行的低成本和高效率上，全流程审视并精细化识别影响厚板经营绩效的各项指标，按照“价值最大化”原则发挥体系协同能力。连月来，厚板产销研团队聚焦扩产能、调结构和降现货三个方面，积极探索生产运行模式的突破。

在扩产能方面，着眼于成本最优，计算出科学的产能规模模型，并以此倒逼生产组织和设计，推进产销联动。按照产能规模模型，产销研团队建立实时、动态的沟通联动平台。推进从生产计划源头开始策划合同管理，将体现生产组织能力的指标显性化，并传递到各相关业务环节。建立完善“以精整为中心的生产组织管理”工作机制，转变各作业单元运作模式，根据工序服从要求，以突破瓶颈工序为中心，以物流顺畅为要务，提升设备状态和作业效率。

在调结构方面，提升独有、领先产品产销比例，特别是加大高盈利产品市场推广。如针对附加值较高的调质产品，以“调质产能满产”为全体系共识，通过合同接单和生产组织各环节的精细管控，为产能发挥创造条件。连月来，独有、领先产品比例提升，为厚板产品积蓄了稳定客户及销售保证，为单月盈利创造了有利条件。

在降现货方面，产销研团队系统梳理现货发生影响因素，并细化分解指标，提升成材率，降低制造成本。从炼钢到厚板，各工序加强关键指标控制，优化工艺，提升质量稳定性，提高各工序资源利用率。全体系围绕成材率提升成立多个攻关组，协同推进，分头落实，几个月来厚板综合成材率逐月提升，并达到两年来最好水平。

此外，产销研团队开展了降低轧制产线消耗、降低能源成本、提升制造能力、提升设备效能等多个专项立功竞赛，形成各条战线员工齐心协力应对困难的良好局面。下一步，厚板产销研团队还将进一步巩固成果，坚定信心，以积极心态和扎实行动真正摆脱困境，在市场竞争中站稳脚跟。

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